Stakleni reaktor izrađen je od cakline s visokim sadržajem silicija raspršenog po površini metalne željezne gume i ispaljenog na visokoj temperaturi od oko 900 °C. S obzirom na fizikalna i kemijska svojstva i otpornost na koroziju staklenih obloga, staklena oprema pogodna je za kemijske procese kao što su reakcija, polimerizacija, skladištenje i izmjena topline različitih koncentracija organskih kiselina, anorganskih kiselina, organskih otapala i slabih baza. Koeficijent linearnog širenja i produljenja stakla manji je od koeficijenta čelične ploče, tako da je deformacija staklene obloge nakon hlađenja manja od deformacije čelične ploče. Staklo obloženo stvorit će naprezanje kada je ograničeno čeličnom pločom, na koju temperatura lako utječe. Osim toga, treba ga redovito provjeravati tijekom procesa rada, a pravovremeno rješavanje problema treba obaviti kako bi se izbjegao utjecaj na normalan rad posla. Stakleni reaktor treba polako zagrijavati tijekom rada, a grijanje i hlađenje treba provoditi unutar dopuštenog temperaturnog raspona.
Budući da je prednaprezanje povezano s koeficijentom linearne ekspanzije i produljenjem, a koeficijent linearne ekspanzije usko je povezan s izduženjem i temperaturom, radna temperatura stakleno obloženog reaktora ima veliki utjecaj na uporabu stakleno obloženog reaktora. Ako naprezanje koje stvara staklena linija premašuje njegov radni naprezanje zbog velike promjene temperature, reaktor obložen staklom bit će uništen.
Iako staklena obloga stakleno obloženog reaktora ima određenu udarnu čvrstoću, ipak je to krhki materijal, a teški radni uvjeti ne dopuštaju mu da ima male nedostatke. Stoga, kako bi se osigurala učinkovitost opreme, potrebno je poduzeti učinkovite mjere tijekom prijevoza, skladištenja i ugradnje.





